无心磨床
HC-24CNC无心磨床之底座采用个高级铸铁（FC30）铸成，并经正常化热处理，双V型润滑设计，确保长期使用后无机体变形之虑。
- يتم تأكيد التكوين النهائي قبل عرض السعر
- تتم مراجعة التخصيص والملحقات حسب التطبيق
- تتوفر تعبئة التصدير والوثائق عند الطلب
مهيأ وفق متطلبات العملية
HC-24CNC无心磨床之底座采用个高级铸铁（FC30）铸成，并经正常化热处理，双V型润滑设计，确保长期使用后无机体变形之虑。
يجب أن يعتمد اختيار النموذج على قطعة العمل أو المادة وبيئة التشغيل والسعة والمرافق والملحقات المطلوبة. أضف هذه التفاصيل في استفسارك للحصول على توصية أدق.
ميزات المنتج الرئيسية
砂轮驱动马达
调整轮驱动马达
油压泵驱动马达
冷却泵驱动马达
调整轮进刀手轮
工作台进刀手轮
简要描述：
HC-24CNC无心磨床之底座采用个高级铸铁（FC30）铸成，并经正常化热处理，双V型润滑设计，确保长期使用后无机体变形之虑。
HC-24CNC无心磨床机床参数：
| 型 号 | HC-20S | HC-24S-200 |
| 标准工作台工作直径 | Φ1～80mm | Φ1～80mm |
| 研磨轮尺寸 | Φ510×205×Φ254mm | Φ610×205×Φ304.8mm |
| 调整轮尺寸 | Φ305×205×Φ127mm | Φ330×205×Φ203.2mm |
| 研磨轮转速 | 1350R.P.M | 1100R.P.M |
| 调整轮转速 | 0～250R.P.M | 0～250R.P.M |
| 砂轮驱动马达 | 20HP | 25HP |
| 调整轮驱动马达 | 3.0KW ACSERVOMOTOR | 3.0KW ACSERVOMOTOR |
| 油压泵驱动马达 | 2HP | 2HP |
| 冷却泵驱动马达 | 1/4HP | 1/4HP |
| 调整轮进刀手轮 | 3.5mm/转0.05mm/刻度 | 3.5mm/转0.05mm/刻度 |
| 调整轮微调手轮 | 0.1mm/转0.001mm/刻度 | 0.1mm/转0.001mm/刻度 |
| 工作台进刀手轮 | 9mm/转0.1mm/刻度 | 伺服进给zui小设定量为0.0005mm |
| 工作台微调手轮 | 0.2mm/转0.001mm/刻度 | 伺服进给zui小设定量为0.0005mm |
| 修整进刀手轮 | 2mm/转0.01mm/刻度 | 2mm/转0.01mm/刻度 |
| 调整轮倾斜角度 | 5°～-3° | 5°～-3° |
| 调整轮回转角度 | ±5° | ±5° |
| 机械尺寸 | 2550×2050×1650mm | 2550×2050×1650mm |
| 装箱尺寸 | 3050×2500×1250mm | 3050×2500×1250mm |
| 机械重量 | 3200kgs | 6000kgs |
| 装箱重量 | 3500kgs | 6500kgs |
HC-24CNC无心磨床机床特性
◆高刚性结构
之底座采用个高级铸铁（FC30）铸成，并经正常化热处理，双V型润滑设计，确保长期使用后无机体变形之虑。
上下进刀微调可达0.001mm。
砂轮修整装置可作±6°调整，工件与调整轮接面精准。
zui广泛的系列机种选择，满足各种研磨需求。
zui齐全的选购配备，提升操作功能及方便性。
机械经zui严格测试与品管，保证*性能，精密，zui低故障率。
◆修整装置
砂轮与调整装置是油压驱动，无段变速，修整平稳且修整座采用特殊合金铸铁，并经烧炖处理及精密铲花加工而成，以确保修整的平坦与真直。
◆调整轮用伺服马达
调整轮使用伺服马达驱动，可任意调整到适当的转速、且用涡杆配合涡轮直接传动主轴，可因受传动零件少之影响而得到较好之真圆度。
◆冷却风扇
可降低主轴润滑油，以减少热变形，及延长油封、主轴及合金轴承的寿命。
◆压力开关
砂轮主轴轴承自动润滑系统中压力开关，在润滑油压力未达到额定数时，主轴马达不能启动或会自动停止转动，以避免主轴旋转而损坏。
◆砂轮主轴循环油镜
通过直观的方式来检测循环油是否变质，以确保主轴正常运转。
◆调整轮修整R角
在通过研磨时，通过调整此角来有效改变工件的研磨精度。
◆油压开关
用来改变砂轮或者调整轮修整方向及速度。
◆调整轮倾斜角
通过倾斜角的改变来调节工件的轴向推进速度。
◆进刀微调手轮
每刻度进刀量：0.001mm
◆主轴油压表
促使主轴在正常循环油压力值下工作，压力超标时自动停机保护。
◆通过式研磨
因应对自动化需求的增加，各种自动送、收料的装置已针对圆管、轴和杆件的通过式研磨来设计，适合做大量的工件研磨。这样全自动化的装置大幅度降低原本生产制造成本，同时亦提升了产能。
◆停止式研磨
因应顶部、肩部及多径式的研磨部分，各种形式的停止研磨，其自动送收料件装置可根据工件外形及长度来设计。这样全自动化的装置不仅降低了操作上的错误、节省劳力成本，更增强了生产效能。