Hochpräziser CNC-Spitzenlosschleifer

Die Basis des spitzenlosen Schleifers besteht aus hochwertigem Gusseisen (FC30) und wurde einer normalisierten Wärmebehandlung unterzogen. Das doppelte V-förmige Schmierdesign sorgt dafür, dass nach längerem Gebrauch keine Verformung des Körpers zu befürchten ist.

Die Feineinstellung des Ober- und Untertransports kann 0,001 mm erreichen.

Die Schleifscheibenabrichtvorrichtung ist um ±6° verstellbar und die Schnittstelle zwischen Werkstück und Stellscheibe ist präzise.

Es steht eine große Auswahl an Maschinenmodellen zur Verfügung, um den unterschiedlichen Schleifanforderungen gerecht zu werden.

Komplette Sonderausstattungen verbessern Bedienfunktionen und Komfort.

Die Maschinen wurden strengen Tests und Qualitätskontrollen unterzogen, um hervorragende Leistung, Präzision und niedrige Ausfallraten zu gewährleisten.

Die Schleifscheibe und die Einstellvorrichtung werden hydraulisch angetrieben, mit stufenloser Geschwindigkeitsänderung, und das Abrichten erfolgt sanft. Der Abrichtsitz besteht aus speziell legiertem Gusseisen, das geröstet und präzise geschabt wurde, um ein gleichmäßiges und gerades Abrichten zu gewährleisten.

Das Stellrad wird von einem Servomotor angetrieben, der nach Belieben auf die entsprechende Geschwindigkeit eingestellt werden kann, und die Schneckenstange dient in Verbindung mit der Turbine zum direkten Antrieb der Hauptwelle. Durch die geringere Anzahl an Übertragungsteilen kann eine bessere Rundheit erreicht werden.

Der Spindelschmierölgehalt kann reduziert werden, um thermische Verformungen zu reduzieren und die Lebensdauer von Öldichtungen, Spindeln und Legierungslagern zu verlängern.

Der Druckschalter im automatischen Schmiersystem des Schleifscheibenspindellagers. Wenn der Schmieröldruck nicht den Nennwert erreicht, kann der Spindelmotor nicht starten oder stoppt automatisch die Drehung, um Schäden an der Spindel aufgrund der Drehung zu vermeiden.

Erkennen Sie intuitiv, ob sich das Umlauföl verschlechtert hat, um den normalen Betrieb der Spindel sicherzustellen.

Während des Schleifens kann die Einstellung dieses Winkels die Schleifgenauigkeit des Werkstücks effektiv verändern.

Wird zum Wechseln der Schleifscheibe oder zum Anpassen der Abrichtrichtung und -geschwindigkeit der Scheibe verwendet.

Durch Veränderung des Neigungswinkels wird die axiale Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks eingestellt.

Es veranlasst die Spindel, unter dem normalen Druckwert des zirkulierenden Öls zu arbeiten, und schaltet sich zum Schutz automatisch ab, wenn der Druck den Standardwert überschreitet.

Als Reaktion auf die steigende Nachfrage nach Automatisierung wurden verschiedene automatische Zuführ- und Sammelvorrichtungen für das Durchschleifen von Rundrohren, Wellen und Stangen entwickelt, die sich zum Schleifen einer großen Anzahl von Werkstücken eignen.

Dieses vollautomatische Gerät reduziert die ursprünglichen Produktions- und Herstellungskosten erheblich und erhöht gleichzeitig die Produktionskapazität.

Als Reaktion auf die Ober-, Schulter- und Mehrdurchmesser-Schleifteile sowie verschiedene Formen des Stoppschleifens kann die automatische Vorschub- und Rückzugsvorrichtung entsprechend der Form und Länge des Werkstücks ausgelegt werden.

Ein solches vollautomatisches Gerät reduziert nicht nur Bedienfehler und spart Arbeitskosten, sondern steigert auch die Produktionseffizienz.